購買設(shè)備要看生產(chǎn)歷史，沒有5——10年的經(jīng)驗積累生產(chǎn)出的產(chǎn)品是有眾多內(nèi)部隱患的，鄭州久州機械制造有限公司是近20年的老企業(yè)，走的發(fā)展道路是高投入高質(zhì)量，嚴(yán)把材料關(guān)，一切以質(zhì)量第一為宗旨，靠質(zhì)量競爭，靠信譽競爭，為用戶著想。

新型節(jié)能烘干機與常見烘干機的對比：常見工業(yè)烘干機為回轉(zhuǎn)式烘干機，回轉(zhuǎn)式烘干機是水泥廠最常用的烘干設(shè)備，用于烘干石灰石、粘土、煤粉及混合材料的設(shè)備，也用于冶金、礦山、電力、化工等部門。由于該烘干機操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便，故得到普遍采用。 烘干的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性，是生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的，但水泥企業(yè)普遍忽略了這一問題。以烘干礦渣為例，烘干的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導(dǎo)致蒸發(fā)強度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就能導(dǎo)致客戶購買設(shè)備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就必須對各種烘干機的優(yōu)劣性進(jìn)行綜合的了解。 傳統(tǒng)的單筒臥式烘干機由于其熱能的重用率低及烘干成本過高，而逐步被市場淘汰。目前，我國水泥行業(yè)的烘干設(shè)備主要有臥式烘干機及立式烘干機兩種。

臥式烘干機主要有傳統(tǒng)的單筒烘干機及新型的三筒烘干機;立式烘干機主要有傳統(tǒng)的立式烘干機及新型自動化立式烘干機。 現(xiàn)在水泥行業(yè)烘干設(shè)備主要以臥式三筒式烘干機及新型自動化立式烘干機為化表。下面就以上兩種烘干機的優(yōu)劣進(jìn)行比較分析：臥式三筒式烘干機與傳統(tǒng)單筒式烘干機相比，其熱能利用率大大提高，理論值達(dá)80%~85%。而且具有投資省、占地少等優(yōu)勢。但是臥式三筒式烘干機有4個驅(qū)動部分，32個軸承，12個齒輪，故障患點多。而且中筒及外筒揚料板不易維修。臥式三筒烘干機由于其烘干的時間是一定的，但物料水分是不斷變化，與供熱不相匹配，導(dǎo)致烘干質(zhì)量無法保證，從而影響球磨機的粉磨系統(tǒng)效率，有可能烘得過干而浪費能源。 新型自動化立式烘干機與傳統(tǒng)立式烘干機相比，其烘干的原理完全不一樣，新型自動化立式烘干機是采用邊沿下料的原理，與傳統(tǒng)的中心下料原理相比，更為合理科學(xué)。傳統(tǒng)立式烘干機具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干質(zhì)量無法得到保證等缺點。新型自動化立式節(jié)能烘干機不僅徹底解決了傳統(tǒng)立式烘干機容易堵料的問題，而且整套烘干工藝的自動化控制，采用最先進(jìn)的相對應(yīng)的雙變頻技術(shù)，可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行調(diào)整而確保烘干的質(zhì)量，其熱能理論利用率達(dá)92%左右。根據(jù)水泥企業(yè)大量余熱資源的情況下，利用其余熱進(jìn)行物料烘干，實現(xiàn)了烘干物料能源的零消耗，大大降低企業(yè)的成本。在余熱溫度、氣量及物料水分不斷變化的前提下，既要確保窯系統(tǒng)的正常運行，又要確保烘干物料的質(zhì)量，可以看出余熱烘干是一個技術(shù)含量要求更高的系統(tǒng)工程。